鋁錠鑄造機主要結構說明：

四輪式連鑄機由上下澆煲，重力調流裝置，結晶輪及傳動裝置，壓緊輪裝置，鋼帶涂油裝置，引橋，漲緊裝置，剔錠裝置，內外側冷卻裝置及鋼帶等組成。

熔化的鋁液從保溫爐經流槽流入上澆煲，重力控制的浮動塞頭控制流入下澆煲的鋁液流量，鋁液從下澆煲水平澆鑄到由結晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內，結晶輪的截面為H型，四面冷卻保證鑄錠結晶致密且均勻。內外冷卻和側冷卻可方便地從結晶輪中轉出，便于冷卻水調節和設備維護；所有噴嘴均為不銹鋼。設有冷卻水壓力表顯示，鋼帶漲緊為氣動漲緊（可調節）。結晶輪的支承軸上裝有內冷卻裝置，通過壓力為0.2—0.5MPa的冷卻水，冷卻水通過噴嘴射到結晶輪的內表面上，內冷卻共分4區間水冷，外冷卻共分4區間水冷，內外側冷卻各為2個區間，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成為鋁鑄錠。

結晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋人工送出，壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結晶輪上，以防鋁金屬液體外泄，導輪裝置用以調整和改變鋼帶的走向。鋼帶的張力可以通過漲緊輪裝置進行調節，以保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模，連鑄機還備有鋼帶涂油裝置。由于整個過程都是連續進行的，因此可以得到大長度的鑄錠。